一、產品使用特點
1.終強度高
可降低樹脂加入量10％～20％，使鑄件生產成本大幅度降低。
2.固化速度快
樹脂固化速度快，可以縮短生產周期，提高生產效率。 3.綠色環保
樹脂游離甲醛含量很低，小于0.08％，只有行業標準規定的20%,
而且樹脂加入量少，從而對環境污染大大減少，工人的勞動條件明顯改善。
5.可提高鑄件質量和成品率，降低成本
樹脂加入量的降低將降低型、芯發氣量，有利于減輕或消除鑄件氣孔類缺
陷; 由于固化速度快，固化劑加入量相應降低, 可減輕鑄件表面增S、球化不良缺陷。
二、砂子混制要點
1.對原材料的要求
原沙：一般用硅砂
粒度 SiO2 含泥 含水 微份量 酸耗值 灼減
鑄鋼 30/100 >97
鑄鐵 40/150 >90 <0.2-0.3 <0.1-0.2 <0.5-1 <5 <0.5
有色 70/200 >85
其中,重大件用砂選較細的,一般中小件目數可以大些。微粉量30/50,40/70組為140目以下,50/100,70/140組為200目以下,100/200組為270目以下
呋喃樹脂和固化劑參照以上產品選用。
2.混砂工藝
一般新砂占10%，再生砂占90%；樹脂加入量根據新砂和再生砂的質量來定，一般為砂重的0.6-1.5%,新砂可加到2.0%左右，加入硅烷可以減少樹脂用量；固化劑加入量一般為樹脂量的30-70%，用連續式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時間一般為1-2分鐘，混勻后立即出砂使用。
加料順序：先加砂子,再加固化劑充分混均勻,再加樹脂充分混均勻,再出砂（總時間不超過2分鐘）。數值砂需要控制的性能主要是可使用時間和脫模時間。
3.樹脂加入量的選擇
由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標差別較大，型、芯的重量及復雜程度不同，樹脂的加入量應以滿足生產需要為原則，在強度滿足生產要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。
4.脫模時間的控制
控制適當的脫模時間（一般10-40分鐘），脫模過早會產生粘模甚至壞型、芯或塌箱；脫模過晚則脫模困難甚至會損壞型、芯或模型。
5.固化速度控制
正常固化速度一般為10-40分鐘，固化速度過慢，適當增加固化劑的加入量（一般不宜超過70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快，適當減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。
6.車間環境條件控制
樹脂自硬砂的硬化速度和硬化后的強度受工作環境的影響較大，最適宜的環境條件是攝氏20-25度，相對濕度為50-70%。在冬季，車間溫度也應該保持10度以上。
三、安全注意事項
1.嚴禁樹脂與固化劑直接混合，以防產生爆炸！
2.當樹脂與皮膚接觸時，可能會對個別人體產生輕微刺激作用，操作者應穿戴防護手套等用品。
3.樹脂應密閉儲存于陰涼、干燥處，避免受熱或日光照射，搬運應小心輕放。
四、造型制芯工藝要點
1、操作前的準備工作：
（1）熟悉工藝文件，了解工藝特點，確定操作關鍵。
（2）檢查模型、芯盒的檢驗合格手續。
（3）檢查模型、芯盒的活塊、附件是否齊備、完好、合用。
（4）檢查砂箱、芯骨準備情況。
（5）檢查各種用品準備情況，如脫模劑、通氣材料、涂料、澆口底部用耐火磚、耐火材料制澆注系統等到。
2、操作要點：
（1）擦拭模型、芯盒，刷好脫模劑。
（2）放好澆口、冒口及冷鐵等，然后套箱。注意套箱時不要碰撞模型和預置澆口、冒口及冷鐵等。
（3）填充面砂，并以澆品、冒品、冷鐵及凹處\拐角處\活塊處等容易移位和不易填實部位用手或木棒進行特別緊實,然后大量填砂,并邊填砂邊緊實,把模型全部覆蓋包圍.如用震實臺緊實時,注意凸臺、活塊下面被震松的現象;如人工緊實,可用木棒舂實,待填滿砂,緊實好刮平即可。
（4）大件造型制芯時，如填砂時間會超過樹脂砂可使用時間時，注意填砂方式宜采用縱向方式推進而不用水平分層，使先填砂部分不會被后面的操作觸動。
（5）對于制芯，要注意放置芯骨的位置和高度，通氣材料數量要適當，并使芯盒內壁的吃砂量基本均勻合理。
（6）造型制芯填砂完畢后3—10min內，把直澆道、出氣口、冒口等模型取出，填砂面吊攀挖出。時間太長會增加操作難度。對型芯的側、底面處吊攀要預先做出標記，待出芯后容易確定準確位置及時挖出。
（7）利用耐火陶瓷管、彎頭等做澆注系統時，注意銜接處的密封和敞口的堵塞，避免填砂時型砂落入。
（8）用連續混砂機供砂時，注意“頭砂”不宜作面砂（開始運轉，樹脂、固化劑配比可能不正常）。
（9）樹脂自硬砂造型的起模時間要控制。太早強度低，易坍塌損壞或變形；太晚會因強度高起模困難。具體時間要根據固化劑用量比例，原砂溫度、環境溫度及模型材質等綜合因素考慮，再結合操作經驗調試。手工起模要注意保持模型平衡，可用木榔頭或橡膠槌敲打四角幫助起模（不可用鐵榔頭等硬物）。如果用專用翻箱起模機起模，起模效果就可得到保證。
（10）拆芯盒的時間可以早一些，只要稍有強度砂芯不會坍塌即可。注意芯盒各部分拆下的順序和方向，依次起出，隨即揩拭干凈，按裝配順序、合適位置就位。芯盒拆完，即把各活塊及活動部分重新裝配好，再加以緊固就可保存或投入下一件的操作。
（11）起模、出芯后，要檢查型腔、型芯完好情況和進行必要的修整，如修平各活動部分連續接處的披縫砂，挖出吊攀等。
（12）按規定刷涂料，注意不要發生流淌堆積。如用水基涂料，應經烘干后再裝配澆注；如用醇基涂料，則及時點燃干燥；對個別部位，還可用噴燈補充干燥，但需注意不得產生過燒，型、芯表面溫度不得超過18度。
因為每個呋喃樹脂廠家生產條件和鑄件結構不一，以上工藝僅供參考，可以來電聯系我們提供呋喃樹脂報價
