環氧呋喃樹脂-糠酮環氧樹脂(環氧改性呋喃樹脂） 環氧呋喃樹脂 (別名：環氧改性呋喃樹脂）

一.物化性質 該樹脂克服了呋喃樹指脆性較大,粘結度較差的特點.用該樹脂所制得的增強塑料具有較高的機械強度,且耐水性,耐化學藥品性能,電氣絕緣性能優良.

二.用途 環氧呋喃樹指可用于制造耐水,耐腐蝕性玻璃纖維增強塑料,膠粘劑, 耐酸膠泥,涂料等.在無線電器材,絕緣材料,化工防腐蝕等方面有廣泛的應用. 為一種反應性的環氧呋喃樹脂,產品為雙組分,樹脂組份,固化劑組 份(含呋喃粉料).樹脂是在常用的環氧/呋喃樹脂,基礎上.加以改進,它不是將環氧和呋喃樹脂作簡單的物理混合,固化劑也經過優選特殊加工而成。當兩組分混合時,多種組成均能參與交聯反應。兩組份的使用配比為. 100：20-40(10-15)。

三.技術指標 （樹脂組份） 外觀： 紅棕色粘稠液 相對密度（20℃）： 1.10~1.12 粘度(mPa.s,25℃): 50~300

四.（固化劑組份） 外觀: 淡黃或紅棕色液 相對密度（20℃）： 1.05~1.06 胺值(mgKOH/g): 500~600 粘度(mPa.s,25℃): 50~200

五.特點與用途 環氧呋喃樹脂綜合了環氧樹脂和呋喃樹脂的一些優點,如優異的耐酸,堿性；耐溫性比環氧樹脂高；改善了環氧和呋喃的脆性；產品粘度低,滲透性強,較常用自配料的固化速度快,且改善了潮濕面的固化性；產品工廠化生產,雙組份供貨,簡化配料,使用方便,有利于保證工程質量。 可用來制作涂料,用于設備內壁或混凝土表面的防腐蝕；加入呋喃粉可制成環氧呋喃膠泥,加入砂漿可制成環氧呋喃砂漿,加入呋喃玻璃粉可制成環氧呋喃玻璃膠泥,用于耐蝕地坪及磚,板襯砌等,可用于酸堿交替的場合。 可在常溫下固化使用,如有條件加熱處理（80℃－120℃）效果更好。固化物具有良好的機械和耐熱性能,可耐熱160-200度。

六.物理力學性能 環氧呋喃樹脂膠泥的物理力學性能如下： 抗壓強度（Mpa）： ≥50 抗拉強度（Mpa）： ≥6 與花崗石粘結強度（Mpa）≥4 收縮率（％）: ≤0.15 常溫下的耐化學藥品性 介 質 濃 度 耐蝕性 介質 濃度 耐蝕性 硫 酸 ≤70% 耐 氫氧化鈉 ≤30% 耐 鹽 酸 任意濃度 耐 碳酸鈉 耐 硝 酸 ≤20% 耐 氯化銨 耐 醋 酸 ≤10% 耐 氨 水 耐 鉻 酸 ≤10% 耐 硝酸銨 耐 尿 素 耐 乙 醇 耐 酸堿交替 5%硫 酸5%氫氧化鈉 耐 七.貯存與包裝 貯存期均為二年,超過二年粘度無太大的變化仍可使用。 貯存在陰涼處,不得接觸明火。

環氧呋喃樹脂-固化劑 30-250公斤/桶, 呋喃粉料 25公斤/袋 八.施工方法,配比,驗收規格: 環氧呋喃樹脂 100份 固化劑 20-40份 呋喃粉料 10-15份 先將環氧呋喃樹脂放在容器里攪拌2-5分鐘,在放入固化劑,攪拌5- 6分鐘均勻后在加入呋喃粉攪拌均勻,可在常溫使用,有條件最好加熱 (80-120C度)效果更好。根據施工現場的氣候溫度和濕度及所需要的固化時間,可增減固化劑和呋喃粉料的配比,達到你理想的施工時間為好。也就是說：需要固化快的多加固化劑和呋喃粉,需要固化 慢的可少加固化劑和呋喃粉?？蓞⒖肌督ㄖ栏g工程施工手冊》 本產品具有合適的施工稠度,良好的和易性,操作簡單,易于施工,保證質量,施工方法和驗收規格,遵守現行的呋喃樹脂防腐蝕工程技術規范CECS 01:1988,建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB 50212-91,工業建筑防腐蝕設計規范GB 50046-95. 1,拌好的膠泥,砂漿和玻璃鋼膠料考慮到必須在40min內使用完畢,每一盤膠泥的呋喃樹脂用量以2-3公斤為宜；拌合要先加呋喃粉料,后摻加環氧呋喃樹脂膠,經嚴格計算,充分攪勻后方可使用。環境溫度超過30度時,應適當減少每盤配制量。 2,切勿自選其他固化劑另行加入膠泥中。（呋喃粉料中已含固化劑） 3,襯切耐酸板材的 膠泥稠度,在施工 開始時可先試配一盤,以操作適宜為度。若發現稠度不能滿足施工要求時,可適當調整,但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時補加環氧呋喃樹脂膠二次拌合使用。